隨著煤礦機械化程度的不斷提高和井下采煤工作面的不斷延伸，帶式輸送機的使用越來越頻繁。皮帶卷回收到地面后，都是人工卷排，回收慢、工人勞動強度大，每卷長度在50米左右，存在費時費力，工作效率低，纏繞不規則的缺點。設備組人員短缺、用工量大的問題相當突出。煤礦工人安裝、拆除皮帶是一項費時費力的工作，在井上堆放、整理舊皮帶也是一件令人頭疼的事情。煤礦地面帶多為展開堆放，雜亂無章，暴露在陽光下容易老化。

　　為了解決現有技術中的不足，技術人員提供一種皮帶卷帶裝置及卷帶方法，具有繞帶力大、速度可控、省時省力的優點，能夠大大提高繞帶工作的勞動效率，降低工人的勞動強度。技術方案是，一種皮帶卷帶裝置，包括機架，機架的一端設有驅動電機和卷筒裝置，機架的另一端設有兩個重定向驅動輥，機架的下部設有驅動輥，機架的上平臺設有可調壓帶架和切割刀片;重定向驅動輥的兩端和驅動輥兩端的齒條上設有限位托輥;卷筒裝置包括兩個固定盤和三個可拆卸地設置在兩個固定盤之間的滾輪柱;滾輪柱的兩端固定有固定板，固定板和固定板通過螺栓固定;卷筒裝置通過固定盤一端的軸孔與機架連接，通過另一端的軸孔與驅動電機連接;機架的上平臺對稱設置有兩個壓帶架，壓帶架的位置可調;兩個刀片左右對稱安裝在機架平臺上，刀片可拆卸安裝;切割刀片位于壓帶架前方。驅動電機裝有減速器，可調壓帶架為角鋼，架的上部還裝有1-2個傳動輥，固定板為弧形。該皮帶卷帶方法包括以下步驟：在驅動電機的作用下，將皮帶纏繞在卷筒裝置上形成皮帶輥的纏繞方法和拆卸方法;在皮帶纏繞過程中切割皮帶。纏繞方法和拆卸方法，先待纏繞的皮帶從機架下部的傳動輥進入，皮帶的位置和傳動方向由限位托輥限制，皮帶從機架上部通過兩個重定向傳動輥傳送到卷筒裝置，使皮帶頭部與卷筒裝置固定;然后啟動驅動電機，驅動電機帶動卷筒裝置轉動，卷筒裝置開始轉動，開始卷繞工作;卷繞后，松開并取下連接滾筒裝置的固定板和固定板的螺栓，取出帶卷，分離并拉出帶卷中的三個輥，得到卷繞的帶卷。皮帶在卷繞過程中的卷繞速度可以通過驅動電機的減速器來調節。皮帶纏繞過程中皮帶的切割工藝，包括以下步驟：根據切割皮帶所需的寬度，在機架的上平臺上安裝切割刀片和壓帶架，使壓帶架位于切刀的前方，左右壓帶架壓緊被輸送的皮帶，切割刀片自動將皮帶切割至所需寬度;用卷筒裝置固定帶頭，啟動驅動電機，驅動皮帶輸送卷繞。當皮帶通過切割刀片時，同時纏繞在卷筒裝置上。

　　與現有技術相比，上述皮帶卷帶裝置具有以下有益效果：該皮帶卷帶裝置和方法具有卷繞力大、速度可控、省時省力、操作方便可靠等優點，可以明顯提高繞組的工作效率;皮帶卷帶裝置及方法操作簡單、方便、快捷;機械化作業取代了人工作業，降低了工人的勞動強度，得到了參與這項工作的工人的一致認可和好評。